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安全节能型螺旋桨厂家讲解大型螺旋桨熔炼注意事项

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安全节能型螺旋桨厂家讲解大型螺旋桨熔炼注意事项

发布日期:2018-08-28 作者: 点击:

安全节能型螺旋桨厂家小编为大家说说大型螺旋桨熔炼注意事项:

铜合金熔炼是螺旋桨件铸造的关键工序,对螺旋桨的内在质量有重大影响。熔炼工艺技术水平,直接关系服役在腐蚀介质和交变负荷作用下的螺旋桨使用寿命。由于铸造的熔炼工艺工程控制不良造成螺旋桨断桨的质量事故屡有发生。如果在熔炼时对材料的选用、化学成分比例、熔炼温度、合金的气体含量、氧化夹渣等因素控制不当,很容易造成组建的合金元素偏析,金相组织恶化,气体含量缺陷,造成螺旋桨材料的性能降低,严重威胁螺旋桨使用安全。因此,保证合金液的熔炼质量,是制造大型螺旋桨的基础。

一、合金化学成分及力学性能

几乎所有大型螺旋桨均采用镍铝青铜材料制造。该合金不仅具有良好的力学性能,而且具有良好的耐腐蚀性,尤其是腐蚀疲劳强度较高正是由于这些显著的特点,被各国广泛选为大型船用螺旋桨材料。

安全节能型螺旋桨

二、熔炼用原材料的技术要求

熔炼时,为确保产品质量,对原材料进行严格控制,特别要求回炉料含杂质量要在0.5%以下,一次用量不超过30%,经成分检验,满足有关工艺规程的要求。新料可选用纯度较高的1号电解铜、1号金属锰、1号铝、1号镍,铁为含碳量极低的镀锌薄铁皮边角料。所用炉料要清洁无油污、干燥、无锈蚀。

1、多炉熔炼

由于大型螺旋桨的毛坯重80t以上,所以可以采取电炉和反射炉多炉联合熔炼作业。

2、反射炉熔炼

由于反射炉使用新金属材料,特别是高熔点Fe、Ni、Mn,须达到1300℃以上高温才能产生良好的合金化作用。在实际操作中,熔炼温度均控制在1300℃以上,经充分搅拌和静置、炉前断口检验,确定合金化效果较好、断口晶粒细密、无偏析时方可出炉。

3、电炉熔炼

利用30t大型双炉体中频电炉熔炼,炉料为合金锭,电炉熔炼比反射炉熔炼的合金液质量好,铜液含气少,熔炼温度相对低(一般为1230~1240℃)。

4、须注意的问题

一是各炉化学成分须合理控制。由于熔炼既有中频电炉又有反射炉,合金元素的烧损会有较大差异,因此须根据以往经验数据在配料时予以调整;二是出炉温度的控制。由于反射炉熔炼比电炉熔炼时合金有更大的吸气倾向,所以反射炉的金属液出炉温度要高于电炉,以便有足够时间进行除气;三是各炉和个浇包的协调一致性要保证。由于出炉铜液要注入大小不同的浇包内,它们的降温速度不同,为保证每个浇包的最终浇注温度控昂之在要求的范围内,须统筹安排各炉的出炉时间和浇包内吹氮除气的时间。


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